作業(yè)預(yù)備
技能預(yù)備施工圖已到位,經(jīng)過審核已弄清有關(guān)技能問題,技能人員已仔細了解施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)及技能標(biāo)準(zhǔn)。人員經(jīng)訓(xùn)練合格后出場,特種工持證上崗。安全防護用品:穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護面罩或深色防護眼罩等已發(fā)放給操作人員,操作人員熟知運用辦法。
資料預(yù)備
鋼筋已抵達現(xiàn)場,其種類、等級和標(biāo)準(zhǔn)契合規(guī)劃要求,并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)原料陳述單或查看陳述,現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進行外觀查看,并按規(guī)則進行復(fù)試合格。查看每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋外表不得有裂紋、結(jié)疤和折疊;外表的凸塊和其它缺點度的深度和高度不得大于地點部位尺度的答應(yīng)差錯。
技能要求
所運用的機械及設(shè)備具有合格的出場證明及運用期限。 在大面積進行鋼筋籠加工及裝置前進行施工工藝實驗,斷定工藝參數(shù)。
施工工序
首要施工工序為:原資料報驗→施工預(yù)備→鋼筋籠加工→鋼筋籠制品報驗→鋼筋籠吊放→校對→復(fù)測樁頂標(biāo)高→固定鋼筋籠。
施工工藝
鋼筋在加工前應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹,可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完結(jié);少數(shù)的鋼筋除銹,可選用電動除銹機或噴砂辦法除銹,鋼筋部分除銹可采納人工用鋼絲刷或砂輪等辦法進行。如除銹后鋼筋外表有嚴(yán)峻的麻坑、斑駁等,已傷蝕截面時,應(yīng)降級運用或除掉不必,帶有蜂窩狀銹跡鋼筋,不得運用。
鋼筋下料
下料前仔細核對鋼筋標(biāo)準(zhǔn)、等級及加工數(shù)量,無誤后按配料單下料。 鋼筋曲折成型前,應(yīng)依據(jù)配料表要求長度分別堵截,一般宜用鋼筋堵截機進行。在鋼筋堵截前,先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)示下料長度將堵截位置做明顯符號,堵截時,堵截符號對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切開槽將其堵截。 應(yīng)將同標(biāo)準(zhǔn)鋼筋依據(jù)不同長短調(diào)配、統(tǒng)籌排料;一般先斷長料,后斷短料,以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料,避免產(chǎn)生累計差錯,應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺度、刻度,并設(shè)置操控斷料尺度用的擋板。堵截過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)峻的彎頭號,有必要切除。堵截后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。
鋼筋的銜接
施工時,操作人員嚴(yán)格履行工藝參數(shù),施工員、質(zhì)量員對焊機參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機抽樣,保證焊接過程監(jiān)控到位。 鋼筋電弧焊所用焊條商標(biāo)應(yīng)契合規(guī)劃要求,其功能應(yīng)契合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》(GB/T5117-1995)或《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)的規(guī)則。
鋼筋籠加工成型
鋼筋籠在加工場所制造,依據(jù)有用樁長及規(guī)劃圖紙斷定每個籠長,加工有必要依照鋼筋配料單或技能交底書進行,制止隨意、私自更改制造辦法。本工程的樁徑A900mm,鋼筋籠直徑A800mm,樁長約8米,籠長約8.5m左右。C14主筋鋼筋12根,C12加強筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè),間隔為2m,第一道在樁頂處,最下一道坐落樁基底以上10cm處,螺旋箍筋選用A8盤圓筋,A8@100加密區(qū)4.5m,其他A8@200,定位鋼片做法見10SG813第12頁。5.4鋼筋籠成型報驗成型后的鋼筋籠自檢合格后報監(jiān)理查驗,查驗合格后掛牌置于場所處寄存。
鋼筋籠運送與吊放
鋼筋籠在搬運和吊裝時,需做好保護辦法避免鋼筋籠變形。運送選用平板車運送至工點,用吊機將鋼筋籠吊入孔中。吊車作業(yè)派專人指揮,吊點設(shè)兩個,在吊裝過程中要輕吊輕放。待鋼筋籠徹底吊起后緩慢移向所對應(yīng)的樁孔。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中后刺進孔內(nèi),下放過程中要堅持鋼筋籠垂直,禁絕碰觸樁孔內(nèi)壁。鋼筋籠安放到位后,其頂面標(biāo)高差錯均不得大于5cm,就位后要結(jié)實定位,避免在灌注混凝土過程中發(fā)作偏籠或浮籠現(xiàn)象。
質(zhì)量操控及查驗
質(zhì)量操控
鋼筋原資料質(zhì)量:鋼筋出場后有必要依照規(guī)則的頻次查驗合格后方可運用,不合格資料制止運用。 鋼筋接頭質(zhì)量:鋼筋焊接質(zhì)量頻次查驗合格,鋼筋焊接接頭契合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)劃的規(guī)則。 鋼筋籠主筋間隔:嚴(yán)格操控主筋間隔,間隔差錯操控在±0.5d以內(nèi)。 鋼筋籠保護層厚度:依照施工圖的要求均勻安置定位鋼筋,保證樁體保護層契合規(guī)劃要求。 鋼筋寄存現(xiàn)場時,要用等高度方木墊高,保證鋼筋順直不變形。遇有塵埃污染或雨水時有必要覆蓋。 鋼筋籠吊裝及運送過程中要輕拿輕放,避免鋼筋籠變形。
質(zhì)量查驗
原資料鋼筋應(yīng)平直、無損傷,外表無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。查驗數(shù)量:施工單位悉數(shù)查看。查驗辦法:調(diào)查。 鋼筋加工鋼筋加工答應(yīng)差錯和查驗辦法應(yīng)契合下表的規(guī)則。查驗數(shù)量:施工單位按鋼筋編號各抽檢10%,且各不少于3件。 鋼筋銜接鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在接受應(yīng)力較小處,并應(yīng)分散安置。裝備在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)契合規(guī)劃要求。當(dāng)規(guī)劃未提出要求時,應(yīng)契合下列規(guī)則:①焊(連)接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%;②綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%,在受壓區(qū)不得大于50%;③鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋曲折處,距曲折點的間隔不得小于鋼筋直徑的10倍;④同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?!巴唤孛妗眱?nèi),同一根鋼筋上不得超過一個接頭。查驗數(shù)量:施工單位悉數(shù)查看。查驗辦法:調(diào)查和尺量?;炷凉嘧朵摻罨\質(zhì)量查驗標(biāo)準(zhǔn)項序查看項目答應(yīng)差錯或答應(yīng)值(mm)查看辦法主控項目1主筋間隔±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋原料查驗規(guī)劃要求抽樣送檢2箍筋間隔±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量
施工安全保證辦法
①鋼筋加工機械裝置和運用有必要履行機械安全操作規(guī)程。②焊接作業(yè)人員有必要持證上崗,焊接時應(yīng)佩帶絕緣手套、絕緣鞋、防護眼睛等勞動保護用品。③施工所用氣瓶(氧氣、乙炔)的寄存有必要契合安全規(guī)則。氧氣瓶與乙炔瓶的安全間隔不小于5米,與明火的安全間隔為10米以上。④鋼筋籠焊接時,主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑,鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空,鋼筋籠下端規(guī)整,加強箍筋悉數(shù)封住不漏頭,以使混凝土導(dǎo)管順暢升降,避免鋼筋籠卡住發(fā)作事端。⑤鋼筋籠加工過程中,不得隨意呈現(xiàn)投擲鋼筋現(xiàn)象,制造完結(jié)的節(jié)段鋼筋籠翻滾前應(yīng)查看翻滾方向是否有人,避免人員砸傷。⑥鋼筋籠吊裝過程中,有必要有專人進行統(tǒng)一指揮,起重臂下不得有人逗留或行走。不得對鋼筋籠進行斜拉、斜吊。⑦擬定消防安全準(zhǔn)則、消防安全操作規(guī)程;實行防火安全責(zé)任制,斷定崗位消防安全責(zé)任人;對員工進行消防宣傳教育;安排防火查看,及時消除火災(zāi)危險;依照國家有關(guān)規(guī)則裝備消防設(shè)施和器件、設(shè)置消防安全標(biāo)志,并定時安排查驗、修理,保證消防設(shè)施和器件無缺、有用。
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